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        脫硫活性炭的制備工藝和發展

        2021-06-08  來自: 脫硫活性炭 瀏覽次數:103

        脫硫活性炭的制備工藝和發展:


        脫硫活性炭

                脫硫活性炭與普通活性炭相比,具有活性高、孔隙率高、抗擠壓、耐磨、抗沖擊、脫硫效率高、機械強度高、易再生、化學穩定性好等特點,具有良好的循環脫硫性能反硝化。

         

               1.1 選煤工藝

         

               脫硫活性炭的原料是焦煤和焦粉。干燥后的原煤由斗式提升機輸送至原料倉儲存。兩種干燥后的原煤由皮帶秤按比例混合,并由皮帶輸送機和螺旋輸送機混合。斗式提升機然后被送到配煤倉儲存,原煤在送到混合煤倉之前進行除鐵。

         

               1.2 銑削工藝

         

               混合煤由電子計量給煤機和斗式提升機送入立磨。經風選后,粒度為200目的煤粉由除塵器收集,送入煤粉倉。粉料倉由封閉式刮板輸送機送入高級煤粉倉。

         

               1.3 成型工藝

         

               煤粉從螺旋給料機進入緩沖倉,由容積式密封計量給料機稱重,然后進入混合攪拌機。將煤粉、水用混合機按一定比例混合均勻,送入雙螺桿差動捏合機將煤糊捏合,放入平模滾壓造粒機造粒成型。成型后的脫硫活性炭炭條通過,皮帶輸送機送入網式干燥機,振動篩通過波紋擋邊皮帶機送入炭化爐的炭化緩沖倉。

         

               1.4 炭化過程

         

               板條由螺旋計量給料機送入外加熱脫硫活性炭化爐進行炭化。碳棒本身產生的揮發物在焚燒爐中焚燒后,在碳化爐前爐內通過間接熱交換對碳棒進行熱輻射碳化。碳化后的硬質合金經水冷星形給料機、滾筒冷卻器、皮帶輸送機、斗式提升機、滾筒篩分送入分選槽。

         

               脫硫活性炭的炭化過程分為三個階段:干燥、預炭化和炭化。物料在炭化爐中加熱炭化時,會析出大量揮發性氣體。從炭化爐上管抽取沉淀氣體,將揮發性物質引入焚燒爐燃燒。焚燒爐是炭化尾氣燃燒的場所,是炭化爐和余熱鍋爐的熱源。焚燒爐的焚燒爐采用負壓自然布風,高溫布風將揮發性成分完全燃燒,放出大量熱量。產生的一部分熱廢氣通過熱廢氣管進入炭化爐,熱廢氣由空氣混合器控制?;旌蠌U氣進入炭化爐體外及物料通道,通過熱輻射加熱物料通道,為物料的炭化提供熱量,然后從供給端的廢氣噴嘴排出。體到廢氣冷卻器。部分高溫廢氣進入余熱鍋爐,利用余熱提高能效。余熱鍋爐的廢氣和炭化爐的廢氣經感應換氣扇進入脫硫除塵塔,進行脫硫除塵。最終達到排放標準,廢氣從煙囪排入大氣。


               1.5 過程

         

               符合條件的脫硫活性炭帶通過傳送帶和斗式提升機加入活化爐頂部的移動式分配器,然后分別加入到活化爐的每個槽中,分別加入到活化爐預熱區、輔助炭化區。蒸汽和空氣在爐內混合,在高溫條件下反應活化。


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