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        脫硫活性炭三種不同活化工藝的特點區別

        2021-08-03  來自: 脫硫活性炭 瀏覽次數:229

        脫硫活性炭三種活化的工藝特點:

        脫硫活性炭

                三種脫硫活性炭方法各有特點,對原料的要求和生產的脫硫活性炭的特性和用途也各不相同。


                化學活化方法通常在腐蝕制造設備的酸性條件下進行。同時,制造過程中產生的廢水和氣體如果處理不當會污染環境,幾乎所有的脫硫活性炭設備材料都需要化學活化方法。耐腐蝕、制造設備昂貴、制造工藝復雜、量產困難、生產效率和設備工程問題多,使得制造過程難以嚴格控制。


                脫硫活性炭的化學活化方法通常對含碳原料有嚴格的氧、氫含量要求,而常見的煤基脫硫活性炭生產原料如無煙煤、煙煤比植物密度大,密度大。煤形成過程的轉化效應。由于煤的氧和氫含量低,無煙煤、煙煤和褐煤不適合生產化學活性炭。


                化學-物理活化法是一種化學活化和氣體活化相結合的兩步活化方法。原料要求:不適合無煙煤或煙煤,因為它們要首先滿足脫硫活性炭化學活化的要求?;瘜W和物理活化過程比較復雜,制造成本相對較高。一般適用于生產高折射率的特種活性炭。


                脫硫活性炭氣體活化法是在高溫下進行的。制造過程中產生的廢氣以二氧化碳或吸收水分的氣體形式排放。同時,制造過程中基本無廢水產生,對環境污染小。氣體活化法生產的脫硫活性炭孔徑范圍比較寬,用途比較廣泛。由于原料要先炭化,因此脫硫活性炭氣體活化法基本上適用于所有含碳材料的脫硫活性炭生產工藝,尤其適用于無煙煤和煙煤生產活性炭。氣體活化方法不僅非常適合,而且產品的收率也很高。脫硫活性炭是以無煙煤和煙煤為原料,通過氣體活化法制造的。一般活性炭產品的收率(與原料相比)高達30%~50%。目前,國內外用無煙煤、煙煤、無包衣煤生產脫硫活性炭的廠家普遍采用氣體活化法。


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